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中州科技大學 智慧自動化工程系 黃立仁所指導 黃志翔的 不銹鋼銲道非破壞檢測瑕疵探討 （2020），提出tig焊接關鍵因素是什麼，來自於有縫鋼管、焊道品質、非破壞性檢測。
而第二篇論文中州科技大學 智慧自動化工程系 施浚龍所指導 林宗翰的 鋼管銲接參數與銲道品質要因分析研討 （2020），提出因為有 有縫鋼管、銲道品質、要因分析的重點而找出了 tig焊接的解答。
鍋爐壓力容器焊接實用手冊
為了解決tig焊接 的問題，作者中國焊接協會 這樣論述：
本手冊是由中國焊接協會組織鍋爐壓力容器行業的眾多專家編寫的。首先介紹了有關鍋爐壓力容器的分類、結構等基礎知識；接着闡述了承壓設備常用的焊接方法、焊接設備、焊接材料和焊接工藝；然后給出了鍋爐壓力容器用鋼材的焊接知識。同時，還介紹了鍋爐壓力容器焊接的新技術、新設備，並着重介紹了鍋爐壓力容器的焊接工程管理和承壓設備典型的生產裝置的焊接實例。本手冊可以使讀者對鍋爐壓力容器設備及其焊接有較全面的了解，為焊接從業者解決鍋爐壓力容器焊接工程中遇到的各種復雜問題提供參考。也可供從事鍋爐壓力容器制造的設計、研究、生產、管理、檢驗等工作的工程技術人員參考使用。 前言 第1章鍋爐壓力容器的基礎知
識 1.1鍋爐的分類 1.1.1按用途分類 1.1.2按鍋爐設備級別及額定工作壓力分類 1.1.3按燃燒方式分類 1.1.4按排渣方式分類 1.1.5按燃料或能源分類 1.2電站鍋爐的結構 1.2.1亞臨界鍋爐的總體結構 1.2.2超臨界及超超臨界鍋爐的總體結構 1.2.3循環流化床鍋爐的總體結構 1.2.4聯合循環余熱鍋爐的總體結構 1.3壓力容器的分類及基本結構 1.3.1壓力容器的分類 1.3.2圓柱形壓力容器的結構 1.4典型壓力容器概述 1.4.1球形壓力容器 1.4.2換熱器 1.4.3塔器 1.4.4反應器 1.4.5厚壁高壓容器 1.5鍋爐壓力容器的發展趨勢 1.5.1逐漸向大
型化、極端化方向發展 1.5.2承受介質日益苛刻化帶來的影響 1.5.3長周期運行已經成為客觀需求 1.5.4重型承壓設備的輕量化 第2章壓力容器的焊接方法及設備 2.1常用焊接方法及設備 2.1.1熔焊設備 2.1.2自動化設備 2.2典型焊接設備簡介 2.2.1窄間隙埋弧焊裝備 2.2.2帶極堆焊設備 2.2.3馬鞍形切割機 2.2.4馬鞍形焊接機 2.2.5小管徑直管對接機 2.2.6集箱窄間隙熱絲TIG焊接機 2.2.7小管內壁堆焊機 2.2.8立向管道堆焊機 2.2.9膜式壁自動焊接機 2.2.10管板焊機 第3章鍋爐壓力容器焊接材料的選用 3.1焊接材料簡介及分類 3.1.1焊條
3.1.2埋弧焊用焊絲和焊劑 3.1.3氣體保護焊用焊絲和氣體 3.1.4耐蝕堆焊用不銹鋼焊帶 3.2鍋爐壓力容器焊接材料標准 3.3鍋爐壓力容器焊接材料的選擇及性能要求 3.3.1鍋爐壓力容器對焊接材料的基本要求 3.3.2鍋爐壓力容器焊接材料的選用原則 3.3.3鍋爐壓力容器焊接材料的質量管理、保管和檢測 3.4鍋爐壓力容器焊接材料的發展趨勢 3.4.1我國鍋爐壓力容器焊接材料與發達國家的差距 3.4.2我國鍋爐壓力容器焊接材料的發展趨勢 第4章鍋爐壓力容器材料的焊接 4.1碳鋼的焊接 4.1.1碳鋼的焊接特點 4.1.2碳鋼的焊接工藝要點 4.2低合金高強度結構鋼的焊接 4.2.1低合金
高強度結構鋼的焊接性 4.2.2低合金高強度結構鋼的焊接工藝要點 4.3耐熱鋼的焊接 4.3.1低合金耐熱鋼的焊接性 4.3.2低合金耐熱鋼的焊接工藝要點 4.4低溫鋼的焊接 4.4.1低溫鋼的焊接性 4.4.2低溫鋼的焊接工藝要點 4.5不銹鋼的焊接 4.5.1不銹鋼的焊接方法與焊接材料 4.5.2鍋爐壓力容器常用不銹鋼的焊接特點 4.6材料的表面耐蝕堆焊 4.6.1耐蝕堆焊的焊接特點 4.6.2耐蝕堆焊的焊接工藝 4.7有色金屬的焊接（鋁、鈦、鋯、鎳） 4.7.1鋁及鋁合金的焊接 4.7.2鈦及鈦合金的焊接 4.7.3鋯材的焊接 4.7.4鎳及鎳合金的焊接 第5章鍋爐壓力容器焊接工程管理
5.1焊接工藝設計的依據及准備 5.1.1焊接工藝設計的依據 5.1.2焊接工藝設計的准備 5.2NB/T 47014《承壓設備焊接工藝評定》標准 5.2.1承壓設備焊接工藝評定原理 5.2.2NB/T 47014《承壓設備焊接工藝評定》簡介 5.3焊接工藝文件的制定 5.3.1焊接工藝方案 5.3.2焊接工藝規程 5.4特種設備焊工培訓考試 5.4.1總則（管理部分） 5.4.2附件A（技術部分） 5.5焊接工藝設計及生產管理 5.5.1焊接工藝設計內容 5.5.2焊接工藝設計程序 5.5.3焊接生產管理 第6章典型鍋爐壓力容器焊接案例 6.1鍋爐常見結構的焊接 6.1.1鍋筒的焊接 6.1
.2鍋爐集箱的焊接 6.1.3膜式壁管屏的焊接 6.1.4蛇形管的焊接 6.2加氫反應器的焊接 6.2.1加氫反應器的發展 6.2.2案例 6.3換熱器的焊接 6.3.1換熱器的發展 6.3.2管殼式換熱器 6.3.3案例 6.4焦炭塔的焊接 6.4.1焦炭塔的工藝特點 6.4.2焦炭塔的結構特點 6.4.3焦炭塔的選材 6.4.4焦炭塔的焊接 6.4.5熱處理 6.4.6檢驗 6.509MnNiDR鋼制-70℃球罐的焊接 6.5.109MnNiDR鋼焊接性試驗 6.5.209MnNiDR鋼制2000m3乙烯球罐的建造 6.6尿素合成塔焊接 6.6.1尿素合成塔的結構和特點 6.6.2尿素合成
塔的主體材料 6.6.3尿素合成塔的焊接材料 6.6.4尿素合成塔的焊接制造 6.7大型氣化爐焊接技術 6.7.1外殼制造工藝 6.7.2內件制造 6.7.3氣化爐外殼和內件組裝 6.8液化天然氣（LNG）低溫儲罐的焊接 6.8.1LNG低溫儲罐的選材 6.8.2LNG低溫儲罐的焊接 6.8.3LNG低溫儲罐的質量標准 參考文獻
tig焊接進入發燒排行的影片
青菜汽車評論第149集 QCCS
今天榮幸參觀台灣龍穎國際產業有限公司 SUMMIT RACING 拉桿製造廠，來看看他們的作業情況跟環境。同時，SUMMIT RACING 老闆謝先生也透過青菜汽車評論，簡單的告訴各位 TIG 焊接和 CO2 焊接的分別。
另外，SUMMIT也開始生產鍛造鋁圈，年中也即將開發汽車 anti roll bar，為 SUMMIT 品牌填上新的產品。
影片結束前，不要忘記點個贊讓老闆看見（那我就可以免費獲得鍛造鋁圈），覺得影片有學到知識的話也不要忘記分享這集的QCCS。最後也別忘記訂閱我的YouTube頻道，這樣就能即時收到我們的最新影片！
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不銹鋼銲道非破壞檢測瑕疵探討
為了解決tig焊接 的問題，作者黃志翔 這樣論述：
鋼管製程為先將不同板厚之金屬鈑材輥軋成圓管，其接縫再利用自動焊接裝置焊接管縫，所採用之焊接方法有鎢極氣體電弧焊(GTAW)、電漿焊(PAW)、雷射焊(LBW)和潛弧焊(SAW)，影響焊接因素包括合金的化學成份、焊接製程、表面處理、填料金屬的選擇與保護氣體的使用等參數，所以設定適當的焊縫幾何形狀和焊接參數至為重要。亦可以採用兩種焊接方法同時焊接，或板材焊縫內外同時焊接增加圓管焊道滲透性，以得到較佳的焊接品質。本研究的目的在探討不銹鋼鋼管和焊道非破壞性檢測(Non-destructive test, NDT)，其中主要探討參數為焊接方法、焊接參數與焊道品質關係探討，針對不銹鋼鋼管焊道焊接參數及適
當的遮護氣體比例，調查焊道機械性質、金相組織，以及利用非破壞性檢驗之X光分析和螢光探傷方法，檢測焊道氣孔、縮孔和裂縫等缺陷焊原因，確保母材和焊道符合品管要求，獲得良好的強度及機械性質，提高不銹鋼鋼管焊接效率與品質。
鋼管銲接參數與銲道品質要因分析研討
為了解決tig焊接 的問題，作者林宗翰 這樣論述：
不鏽鋼鋼管製程為先將不同板厚之金屬鈑材輥軋成圓管，其接縫再利用自動銲接裝置銲接管縫，所採用之銲接方法有鎢極氣體電弧銲、電漿銲、雷射銲和潛弧銲，影響銲接因素包括合金的化學成份、焊接製程、表面處理、填料金屬的選擇與保護氣體的使用等參數，所以設定適當的銲縫幾何形狀和銲接參數至為重要。亦可以採用兩種銲接方法同時銲接，或板材銲縫內外同時銲接增加圓管銲道滲透性，以得到較佳的銲接品質。本研究的目的在探討不鏽鋼鋼管銲接方法、銲接參數與銲道品質關係探討，針對不鏽鋼鋼管銲道銲接參數及適當的遮護氣體比例，調查銲道機械性質、金相組織，以及利用非破壞性檢驗之X光分析和螢光探傷方法，檢測不鏽鋼銲道氣孔、跳火、垂滴、鋸齒
狀、線縫、刮傷和二次滲透等缺陷及其要因分析，針對焊接時人員、設備、材料、方法，找出焊道問題原因才能使母材和銲道獲得良好的強度及機械性質，提高不鏽鋼管銲接成品率與銲道品質。