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馴服彈性：台灣模塑產業數位轉型中的技術物、生產實作與產業升級

為了解決sme職位的問題，作者黃俊豪 這樣論述：

在產業社會學及勞動社會學等領域的本土研究成果中，往往理所當然地將彈性是為台灣產業的競爭優勢之所在，但卻很少去考量彈性對於產業展所可能帶來的弊病，以及產業行動者如何去因應。為此，我考察台灣的模具製造與塑膠射出產業自1990年代以降，在導入、組織與使用CAD/CAM、模流分析及管理輔助技術等三種不同技術物來實現產業升級的過程中，如何重組生產實作，以馴服彈性所帶來的問題。透過社會物質實作的分析觀點，一方面，我將物質能動性與人類能動性等量齊觀，以觀察兩者共構性交纏的過程；另一方面，我將物質能動性當作是隨時都存在於人類的組織生活中，而非是偶然出現的物，以考察技術物開發、導入、組織與使用等不同階段的完整

過程。我發現台灣模塑產業自1990年代以降，有以下幾個變化：第一，自1990年代以來，為了回應市場的需求，模塑廠商開始透數位轉型來追求品質的提升，而CAD/CAM、模流分析及管理輔助技術分別在2000年初、2010年以後及晚近陸續被模塑廠商援用為實現此一目標的關鍵技術物。第二，這些數位技術的導入後，造成了台灣模塑產業之生產組織與實作的的重組。其中，CAD/CAM使模具設計從模具組裝脫離，並成為模具製造的核心工序，模流分析使射出成型的相關知識與技能，逐漸地整合於模具設計，管理輔助技術使得模塑廠商的生產過程逐漸變得標準化跟可視化。第三，在這個轉型的過程中，該產業的職業結構出現大量的專業技術人員職位

，但由於對黑手師傅經驗與默會知識持續重視，在專業技術人員所擁有的技能組合中，成文的科學知識並沒有一面倒地取代黑手師傅在生產實作中的核心地位。由上述的發現，我認為台灣模塑產業藉由引進新的數位技術物，使生產組織與實作變得更加合理化與穩定整合，並得以逐步累積設計與開發能力與經驗，從而使得模塑廠商能夠實現穩定擴大規模。這意味著相較於以往著眼於效率的彈性體制，此種穩定整合的途徑在保留彈性的前提下，更有助於整合不同的生產要素，以避免因為中心廠與協力廠、企業內的各部門及頭家與工人間的不協調等所導致的生產不穩定與無效率，從而實現了對彈性的馴服。

台灣扣件產業競爭力分析

為了解決sme職位的問題，作者蕭翊方 這樣論述：

台灣螺絲螺帽產業(簡稱扣件業)在全球扮演著舉足輕重的地位，不論在品質、交期、價格、服務上獲得多數歐美客戶的青睞，名聲享譽國際，有「螺絲王國」之美名，為全球第三大螺絲螺帽出口國，可謂台灣的隱形冠軍產業。在接連面臨美中貿易戰摩擦與新冠肺炎COVID-19疫情蔓延影響之下，台灣扣件產業外銷所受衝擊相對其他國家較小，持續在全球市場上保有競爭優勢。為了探討台灣扣件廠商的產業競爭力、策略和經營績效，本研究以台灣扣件廠商為研究對象，並參考相關文獻再假設幾項研究構面進行探討，分別為「產業競爭力」、「環境偵測」、「製造策略」、「適應性決策」以及「績效」。利用線上問卷系統及社群軟體進行問卷資料蒐集，最後獲得11

4份數據，經確認後有效問卷為100%。最後，將蒐集完成的資料進行編碼，並利用SPSS統計軟體進行數據分析，研究結果顯示，「產業競爭力對績效」、「製造策略對績效」以及「適應性決策對績效」有正向影響力；而「性別」、「年齡」、「職位」、「公司員工人數」和「公司營業額」並不會影響「績效」構面。