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SINUMERIK 808D ADVANCED車床操作與程式設計快速進階

為了解決G500的問題，作者蘇碩仕 這樣論述：

由具有多年實踐操作和程式設計教學經驗的工程師和老師編寫而成，內容由淺入深，簡潔易懂，圖文並茂，便於讀者學習和使用。 本書介紹了SINUMERIK808DADVANCED數控系統基礎知識、數控系統常用操作以及功能應用；數控車床的加工特點、金屬切削基礎以及車削加工工藝。 本書著重詳解了西門子數控車床的程式設計基礎和基本指令、程式運行控制和特殊程式設計指令、西門子標準車削迴圈指令CAXA/UG數控車床軟體程式設計的使用方法；給出了典型車削樣件的程式設計實例，包括刀具的選擇、加工工藝流程、數控系統的程式設計方法以及ISO程式設計方法的使用；通過典型車削程式程式設計實例，詳細介紹了由樣件圖樣到樣件程式

的過程。通過學習本書，能夠使讀者快速地提高SINUMERIK808DADVANCED車床操作與程式設計的能力。 本書適合數控系統程式設計人員、數控機床的操作人員閱讀。     序 前言 第 1 章　SINUMERIK 808D 數控系統 …………………………………………………………… 1 1.1　數控系統概述 …………………………………………………………………………… 1 1.1.1　數控系統版本 …………………………………………………………………… 1 1.1.2　部件清單 ………………………………………………………………………… 1 1.2　數控系統各部件型號總覽

……………………………………………………………… 3 1.3　數控系統配置 …………………………………………………………………………… 7 1.3.1　數控系統功能需求 ……………………………………………………………… 8 1.3.2　數位量輸入 / 輸出（I/O）點數 ………………………………………………… 9 1.3.3　電纜長度 ………………………………………………………………………… 9 第 2 章　基本操作 ……………………………………………………………………………… 10 2.1　產品面板 ……………………………………………………………………………… 10 2.1.1 SINU

MERIK 808D ADVANCED 機床操作面板（PPU）…………………… 10 2.1.2 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床控制台（MCP） ………………… 12 2.1.3　保護等級與語言切換 ………………………………………………………… 13 2.2　基本加工操作 ………………………………………………………………………… 16 2.2.1　系統上電與回參考點 ………………………………………………………… 16 2.2.2　刀具配置與管理 ……………………………………………………………… 17 2.2.3　零件加工 …………………………………………………………………

…… 23 2.3　常用功能 ……………………………………………………………………………… 28 2.3.1　日期及時間的設定 …………………………………………………………… 28 2.3.2　關於 R 參數的說明 …………………………………………………………… 28 2.3.3　線上說明功能 ………………………………………………………………… 29 2.3.4　計算器功能 …………………………………………………………………… 29 2.3.5　資料存儲功能 ………………………………………………………………… 30 第 3 章　數控車床加工工藝基礎 ………………………………………………………

……… 31 3.1　數控車床 ……………………………………………………………………………… 31 3.1.1　數控車床的加工特點 ………………………………………………………… 31 3.1.2　數控車床進給系統的特點 …………………………………………………… 31 3.1.3　數控車床的分類 ……………………………………………………………… 31 3.2　金屬切削基礎 ………………………………………………………………………… 32 3.2.1　金屬切削過程 ………………………………………………………………… 32 3.2.2　金屬切削運動 …………………………………………………………………

33 3.2.3　切削用量 ……………………………………………………………………… 34 3.2.4　切屑與斷屑 …………………………………………………………………… 36 3.2.5　常見工件材料及刀具材料的分類 …………………………………………… 38 3.2.6　常見切削刀具的分類 ………………………………………………………… 41 3.2.7　刀具幾何參數的選擇原則 …………………………………………………… 43 3.3　數控車削工藝基礎 …………………………………………………………………… 44 3.3.1　數控加工工藝的主要內容 …………………………………………………… 44 3.

3.2　數控加工工藝的特點 ………………………………………………………… 45 3.3.3　數控加工的特點與適應性 …………………………………………………… 45 3.3.4　數控加工的工藝文件 ………………………………………………………… 47 第 4 章　數控車床的程式設計基礎和基本指令 …………………………………………………… 49 4.1　數控機床坐標系的規定 ……………………………………………………………… 49 4.1.1　標準坐標系的規定 …………………………………………………………… 49 4.1.2　座標和運動方向命名的原則 ………………………………………………… 49 4

.2　數控車床坐標系 ……………………………………………………………………… 49 4.2.1　機床坐標系 …………………………………………………………………… 49 4.2.2　工件坐標系 ………………………………………………………………… 50 4.2.3　機床坐標系與工件坐標系的位置關係 ……………………………………… 51 4.3　程式名稱與結構 ……………………………………………………………………… 51 4.3.1　程式名稱 ……………………………………………………………………… 51 4.3.2　程式結構 ……………………………………………………………………… 51 4.4　標定

座標尺寸指令 …………………………………………………………………… 52 4.4.1　絕對值與增量值程式設計指令：G90、G91 ……………………………………… 52 4.4.2　米制尺寸和寸制尺寸： G71，G70，G710，G700 ………………………… 53 4.4.3　半徑 / 直徑尺寸程式設計：DIAMOF，DIAMON，DIAM90…………………… 53 4.4.4　可程式設計的零點偏移 : TRANS，ATRANS …………………………………… 54 4.4.5　可程式設計的比例係數： SCALE，ASCALE …………………………………… 55 4.4.6　可設定的零點偏移：

G54~G59，G500，G53，G153 ……………………… 56 4.5　插補指令 ……………………………………………………………………………… 57 4.5.1　快速移動直線插補： G00 …………………………………………………… 57 4.5.2　進給速度： F…………………………………………………………………… 58 4.5.3　帶進給速度的直線插補：G1 ………………………………………………… 58 4.5.4　倒圓、倒角 …………………………………………………………………… 59 4.5.5　輪廓程式設計 ……………………………………………………………………… 62 4.5.6　

圓弧插補：G2，G3 …………………………………………………………… 64 4.5.7　通過中間點進行圓弧插補： CIP……………………………………………… 68 4.5.8　切線過渡圓弧：CT …………………………………………………………… 68 4.6　螺紋切削指令 ………………………………………………………………………… 69 4.6.1　有恒定螺距的螺紋切削 ……………………………………………………… 73 4.6.2 G33 螺紋的導入和匯出距離：DITS，DITE ………………………………… 74 4.6.3　變螺距的螺紋切削：G34，G35 ………………………………………………

75 4.6.4　單向攻螺紋：G331，G332 …………………………………………………… 76 4.7　接近固定點（返回參考點）…………………………………………………………… 77 4.7.1　接近固定點： G75 …………………………………………………………… 77 4.7.2　回參考點運行：G74 ………………………………………………………… 78 4.8　准停 / 連續路徑運行和加速度控制 ………………………………………………… 78 4.8.1　准停 / 連續路徑運行： G9，G60，G64 ……………………………………… 78 4.8.2　加速度性能：BRISK，SOFT …………

……………………………………… 80 4.8.3　暫停時間：G4 ………………………………………………………………… 81 4.9　主軸功能 ……………………………………………………………………………… 81 4.9.1　主軸轉速 S 和旋轉方向 ……………………………………………………… 81 4.9.2　恒定切削線速度：G96，G97 ………………………………………………… 82 4.10　刀具和刀具補償……………………………………………………………………… 83 4.10.1　刀具選擇功能………………………………………………………………… 83 4.10.2　選擇刀具半徑補償： G41，

G42 …………………………………………… 86 4.10.3　拐角特性： G450，G451 …………………………………………………… 87 4.10.4　取消刀具半徑補償：G40 …………………………………………………… 88 4.10.5　刀具半徑補償的特殊情況…………………………………………………… 89 4.10.6　刀具半徑補償舉例…………………………………………………………… 90 4.10.7　刀具補償的特殊情況………………………………………………………… 91 4.11　協助工具 M…………………………………………………………………………… 91 第 5 章　程式運行控制和

特殊程式設計指令 ……………………………………………………… 93 5.1　副程式程式設計 …………………………………………………………………………… 93 5.1.1　概述 …………………………………………………………………………… 93 5.1.2　調用加工迴圈 ………………………………………………………………… 94 5.2　計算參數 R …………………………………………………………………………… 95 5.3　程式跳轉 ……………………………………………………………………………… 96 5.3.1　絕對程式跳轉 ………………………………………………………………… 96 5.3.2　有條

件程式跳轉 ……………………………………………………………… 96 5.3.3　程式跳轉舉例 ………………………………………………………………… 98 5.3.4　程式跳轉的跳轉目標 ………………………………………………………… 99 5.4　綜合實例 ……………………………………………………………………………… 99 5.4.1　實例（一）：橢圓零件加工 ………………………………………………… 99 5.4.2　實例（二）：圓弧輪廓上車削螺紋零件 …………………………………… 101 5.5　車銑複合加工 ………………………………………………………………………… 102 5.5.1　銑削車削

件（TRANSMIT） ………………………………………………… 102 5.5.2　車削件的柱面銑削（TRACYL） …………………………………………… 104 第 6 章　西門子標準車削迴圈指令 …………………………………………………………… 106 6.1　標準工藝迴圈指令的特點 …………………………………………………………… 106 6.2　鑽削迴圈指令程式設計 …………………………………………………………………… 107 6.2.1 CYCLE81 ：鑽中心孔迴圈 ………………………………………………… 107 6.2.2 CYCLE82 ：鑽沉孔迴圈 ………………………………………

…………… 108 6.2.3 CYCLE83 ：鑽深孔迴圈 …………………………………………………… 110 6.2.4 CYCLE84 ：攻螺紋迴圈（剛性和非剛性攻螺紋）………………………… 112 6.2.5 CYCLE85 ：鉸孔迴圈 ……………………………………………………… 115 6.2.6 CYCLE86 ：鏜孔迴圈 ……………………………………………………… 116 6.3　車削迴圈指令程式設計 …………………………………………………………………… 118 6.3.1 CYCLE95 ：輪廓車削迴圈 ………………………………………………… 118 6.3.2 CYCLE93

：凹槽車削迴圈 ………………………………………………… 124 6.3.3 CYCLE94 ：標準退刀槽車削迴圈 ………………………………………… 128 6.3.4 CYCLE99 ：螺紋車削迴圈 ………………………………………………… 131 6.3.5 CYCLE92 ：切斷車削迴圈 ………………………………………………… 135 第 7 章　CAXA/UG 數控車床軟體程式設計 ………………………………………………………… 139 7.1 CAXA 數控車床軟體功能與使用 …………………………………………………… 139 7.1.1 CAXA 數控車床的 CAD 造型功能 ……………

…………………………… 139 7.1.2 CAXA 數控車床的 CAM 加工功能 ………………………………………… 139 7.1.3　典型車削程式設計實例 …………………………………………………………… 140 7.2 UG 數控車床軟體功能與使用 ……………………………………………………… 148 7.2.1 UG 軟體功能 ………………………………………………………………… 148 7.2.2　基本操作 ……………………………………………………………………… 149 7.2.3 UG CAD 建模操作步驟 ……………………………………………………… 159 7.2.4 UG CAM 操

作步驟 …………………………………………………………… 162 7.2.5　後處理 ………………………………………………………………………… 172 7.2.6　通過乙太網連接執行 / 傳輸 ………………………………………………… 174 第 8 章　典型車削程式程式設計實例 ……………………………………………………………… 180 8.1　實例（一）……………………………………………………………………………… 180 8.2　實例（二）……………………………………………………………………………… 182 8.3　實例（三）……………………………………………………………………………… 186

8.4　實例（四）……………………………………………………………………………… 189 8.5　實例（五）……………………………………………………………………………… 192  

G500進入發燒排行的影片

基於2D影像優化磨削輪廓路徑之智能磨床開發

為了解決G500的問題，作者姚冠延 這樣論述：

在智能化與無人化技術高速發展的情況下，世界各國在精進工業技術上都以能夠達到智慧工廠與相關技術為核心發展目標，近年來我國工業在科技發展下在工業4.0上已有大幅的突破，隨著國內少子化的情形越來越嚴重，導致勞動人口降低大幅增加企業人力成本，現今加工廠都需要有經驗的技師操作工具機，而人為操作可能會因為受到各種因素影響而導致失誤，在智能化工廠之技術發展下可以有效解決人力短缺之與人為操作的風險。在講求高度精密加工的情況下，使得磨床的相關技術也顯得越來越重要，磨削加工應用的增長幅度遠超過其他傳統加工方法，並深知提升磨床加工效率與降低操作難度是相當重要的，在國內外磨削加工中，以傳統往復方式研磨工件通常都會存

在加工效率低落的問題，由於在實際加工情況下工件胚料的外形千變萬化，以傳統方式路徑研磨工件時無法隨著工件外型變化加工路徑，導致以傳統矩形路徑研磨工件的方式容易導致大部分的磨削路徑是屬於空跑狀態，因此如何讓機台自行判斷優化之加工路徑進行磨削為新興課題，故本研究針對CNC磨床提出以機器視覺的方式對平面磨削加工路徑進行優化，以達到提升平面磨削加工效率並簡化操作方式，使用機器視覺替代部分人為判斷。本研究論文主要可以分為四部分探討，第一部分為將工業相機架設於主軸側邊隨著工件高度的設定移動主軸使拍照高度穩定，並架設白色LED條狀光源於機台Z軸方向，利用電磁鐵反光的特性，使床台產生近似背光照明以凸顯工件胚料輪

廓，並以工業相機進行影像擷取；第二部分為使用EmguCV影像處理函式庫將擷取到之工件輪廓影像進行濾波、Otsu二值化與邊緣偵測計算工件邊緣像素資訊；第三部分為利用所擷取的邊緣資訊與本研究平面磨削加工路徑生成邏輯，依據設定之加工參數篩選出所需要的加工路徑點；第四部分為利用建立在控制器中平面研磨Macro動作模板，依照平面磨削加工邏輯套用影像系統所篩選的加工路徑點，使其能夠自動依照工件輪廓進行加工，達成機器視覺整合與CNC磨床當中。實驗結果顯示，在光源穩定之情況下利用工業相機擷取工件輪廓之尺寸誤差在3.5%內；以本研究所生成之路徑與傳統平面磨削路徑相互比較，依據所加工的工件胚料輪廓不同，能夠縮減總

路徑長度49.26%至7.5%，本研究與傳統平面磨削方式相比能夠提升加工效率，並且達到簡化整體操作之目的。

圖解數控銑/加工中心加工工藝與編程：從新手到高手

為了解決G500的問題，作者翟瑞波 這樣論述：

本書依據數控銑/加工中心程式設計和操作的應知應會要求編寫。全書分為7個章節，包括數控銑床/加工中心加工工藝基礎、數控銑床/加工中心程式設計基礎、數控銑床/加工中心程式設計指令（FANUC系統）、數控銑床/加工中心程式設計指令（SIEMENS系統）、數控銑床/加工中心典型型面程式設計應用、數控銑床/加工中心典型零件加工、數控銑床/加工中心機床操作。本書採用圖解形式，內容循序漸進，同時將應用技巧貫穿其中，適合新手到高手的逐步成長需求，具有較強的實用性、適用性。 本書可作為從事數控加工工藝制訂、數控銑床程式編制、操作人員的自學、提高技能用書，也可作為數控應用專業學生的教材和參考書。

第1章數控銑床/加工中心加工工藝基礎 1.1數控銑床/加工中心概述1 1.1.1數控銑床概述1 1.1.1.1數控銑床分類1 1.1.1.2數控銑床的特點2 1.1.1.3數控銑床主要加工對象3 1.1.2加工中心概述4 1.1.2.1加工中心分類4 1.1.2.2加工中心特點5 1.1.2.3加工中心主要加工對象5 1.2數控銑床/加工中心工具及輔助設備8 1.2.1數控銑床/加工中心夾具8 1.2.2數控回轉工作臺和數控分度工作臺9 1.2.3常用工具9 1.3數控銑床/加工中心刀具系統11 1.3.1數控刀具的要求與特點11 1.3.2數控刀具材料12 1.3.3數控刀具14 1.

3.3.1數控銑刀14 1.3.3.2孔加工刀具16 1.3.4數控銑床/加工中心刀具系統18 1.3.5鏜銑加工中心刀庫21 1.3.6工作臺自動交換裝置（APC）21 1.4銑削方式的選擇22 1.4.1順銑、逆銑的判定22 1.4.1.1圓周銑削時的順、逆銑22 1.4.1.2端面銑削時的順銑和逆銑22 1.4.2刀具選擇23 1.4.3刀具下刀、進退刀方式的確定24 1.4.4平面銑削25 1.4.5窄槽和型腔銑削25 1.4.5.1開放和封閉邊界25 1.4.5.2窄槽銑削26 1.4.5.3矩形型腔27 1.4.5.4圓形型腔27 第2章數控銑床/加工中心程式設計基礎 2.1數控

銑床/加工中心的坐標系29 2.1.1數控機床的坐標系29 2.1.2工作（件）坐標系31 2.2程式設計的一般步驟31 2.2.1數控機床程式設計方法31 2.2.2手工程式設計的一般步驟32 2.3程式編制的基本概念32 2.3.1程式碼32 2.3.2程式結構（以FANUC系統為例）33 2.3.3程式設計規則34 第3章數控銑床/加工中心程式設計指令（FANUC系統） 3.1FANUC系統程式設計指令37 3.1.1常用指令37 3.1.1.1工作坐標系的確定37 3.1.1.2公制和英制單位元指令G21、G2038 3.1.1.3絕對值座標指令G90和增量值座標指令G9138 3.

1.1.4平面選擇指令G17、G18、G1938 3.1.1.5進給率F39 3.1.1.6主軸轉速/旋轉方向S39 3.1.1.7快速點定位指令G0039 3.1.1.8直線插補指令G0140 3.1.1.9圓弧插補指令G02、G0341 3.1.1.10任意倒角C與拐角圓弧過渡R指令44 3.1.1.11自動返回參考點指令G2844 3.1.1.12暫停指令G0444 3.1.1.13協助工具（M功能）45 3.1.2刀具選擇指令T45 3.1.3刀具補償45 3.1.3.1刀具半徑補償45 3.1.3.2刀具長度補償49 3.1.4迴圈指令52 3.1.4.1鑽孔迴圈指令53 3.1.4

.2鏜孔迴圈54 3.1.4.3攻螺紋迴圈指令55 3.1.4.4固定迴圈程式設計實例56 3.1.5極座標60 3.1.5.1極坐標系指令G15、G1660 3.1.5.2極座標指令練習61 3.1.6副程式61 3.1.6.1副程式的格式的調用61 3.1.6.2副程式實例62 3.1.7座標變換指令66 3.1.7.1比例縮放功能（G50、G51）66 3.1.7.2可程式設計鏡像（G50.1、G51.1）68 3.1.7.3坐標系旋轉功能（G68、G69）71 3.2巨集程式76 3.2.1變數76 3.2.2使用者巨集程式的調用78 3.2.3算數運算指令79 3.2.4控制指令80

3.2.5巨集程式練習（橢圓、球面、型面、孔加工）81 第4章數控銑床/加工中心程式設計指令（SIEMENS系統） 4.1常用指令109 4.1.1平面選擇指令G17～G19109 4.1.2絕對座標和相對座標定義指令G90和G91109 4.1.3極座標、極點定義指令G110、G111、G112109 4.1.4可設定的零點偏置指令G54～G59/G500/G53/G153110 4.1.5可程式設計的工作區域限制指令G25、G26、WALIMON、WALIMOF111 4.1.6快速點定位指令G00112 4.1.7帶進給率的直線插補指令G01112 4.1.8圓弧插補指令G02、G0

3113 4.1.9螺旋插補指令G2/G3、TURN116 4.1.10輪廓倒角/倒斜邊與倒圓指令CHR/CHF與RND117 4.1.11回參考點指令G74118 4.1.12暫停指令G04118 4.1.13進給率F119 4.1.14主軸轉速/旋轉方向S119 4.2刀具補償120 4.2.1刀具選擇指令T120 4.2.2刀具補償號D120 4.2.3G41/G42/G40刀具半徑補償功能121 4.3協助工具M124 4.4固定迴圈124 4.4.1鑽孔迴圈124 4.4.2鑽孔樣式迴圈134 4.4.3銑削迴圈136 4.5副程式138 4.5.1副程式格式138 4.5.2副程式

實例139 4.6座標變換指令141 4.6.1可程式設計的零點偏置指令TRANS、ATRANS141 4.6.2可程式設計旋轉指令ROT、AROT142 4.6.3可程式設計的比例縮放指令SCALE、ASCALE142 4.6.4可程式設計的鏡像指令MIRROR、AMIRROR143 4.6.5加工實例144 4.7參數程式設計149 4.7.1R參數149 4.7.2程式跳轉150 4.7.3參數程式設計練習151 第5章數控銑床/加工中心典型型面程式設計應用 5.1平面加工163 5.1.1矩形平面加工163 5.1.2圓形平面加工165 5.2輪廓加工167 5.2.1凸台加工167

5.2.2溝槽加工186 5.3型面加工210 第6章數控銑床/加工中心典型零件加工 【例1】～【例18】 第7章數控銑床/加工中心機床操作 7.1FANUC系統機床操作302 7.1.1機床操作方式302 7.1.1.1控制台302 7.1.1.2手動操作方式304 7.1.1.3MDI方式（手動資料登錄方式）305 7.1.1.4編輯方式306 7.1.1.5自動方式307 7.1.2零點偏置資料的獲得及輸入308 7.1.2.1對刀308 7.1.2.2常用的對刀工具309 7.1.2.3資料獲得310 7.1.2.4輸入零件零點偏置參數（G54～G59）值311 7.1.3刀具補

償參數的獲得及輸入312 7.1.3.1對刀儀312 7.1.3.2設置刀具補償參數312 7.2SIEMENS系統機床操作313 7.2.1機床操作313 7.2.1.1機床操作面板313 7.2.1.2系統控制台314 7.2.1.3機床回零（回參考點）操作方式315 7.2.1.4手動操作方式316 7.2.1.5MDA（手動資料登錄）操作方式316 7.2.1.6編輯方式（數控程式處理）317 7.2.1.7自動加工操作方式319 7.2.2程式的輸入和輸出及軌跡查看320 7.2.2.1查看軌跡320 7.2.2.2程式導入、匯出321 7.2.3參數設置321 7.2.3.1零偏參

數設置321 7.2.3.2刀具參數設置322 參考文獻 隨著製造業的高速發展，高精度、複雜零件的加工更多地採用數控機床完成，數控銑床、加工中心作為其重要的組成部分得到廣泛的使用。為了提高數控加工人員從事數控加工工藝制訂、數控銑床/加工中心加工程式編制的合理性、適用性，同時考慮到學習的循序漸進性，以及新手從零基礎開始並逐漸成為高手的學習特點，特編寫本書。 數控加工的關鍵，一是數控加工工藝制訂，二是程式編制，三是機床操作。數控加工工藝是基礎，也是從新手到高手的關鍵。數控程式的編制，首先要制訂一個合理的數控加工工藝，這裡要考慮數控機床（機床的性能、機床的作業系統）、數控刀具、

夾具（工件的裝夾）；其次考慮程式設計零點的設置、程式設計時的資料處理、資料點的計算；然後編制程式，程式設計時還要考慮程式簡單易行，機床便於操作。數控加工主要依據數控加工工藝和加工程式要求來完成零件加工，因而坐標系零點資料的獲得、刀具資料的獲得和機床操作是關鍵。只有將數控加工工藝制訂、程式編制、機床操作這三點進行通盤考慮，融會貫通，才能編制出好的程式，獲得好的零件加工精度和高的加工效率。 本書從數控銑床/加工中心加工工藝講起，重點講解了FANUC系統和SIEMENS系統的常用指令、指令的綜合應用、典型零件加工以及這兩種系統數控機床的操作。書中基本指令講解更多採用圖解方式，綜合實例與生產實際貼合

緊密、涵蓋全面，從零件加工工藝安排到程式編制、機床操作都思路清晰、明瞭易懂。同時將大量的數控加工應用技巧貫穿其中，並將書中實例在機床上進行實際驗證，使讀者在掌握指令的基礎上對指令的靈活應用有更深的理解。 本書可作為從事數控加工工藝制訂、數控機床程式編制、操作人員的自學、提高技能用書，也可作為數控應用專業學生的教材和參考書。 本書由翟瑞波編著。在編寫過程中得到中國航發西安航空發動機有限公司紀委書記、工會主席晏水波的指導和大力支持，得到中國航發西安航空發動機有限公司工會、數控加工勞模創新工作室的管理、技術、技能專家苗雲鵬、顧隸華、邵黎、張豔枝的指導和幫助，在此一併表示感謝。 由於作者水準有限

，不足之處懇請批評指正。 編著者

碳排放、環境認證與環境管理對企業價值的影響：台灣之實證

為了解決G500的問題，作者張家恩 這樣論述：

跨政府氣候變遷小組(Intergovernmental Panel on Climate Change, IPCC))指出，全球暖化為人類行為累計的後果，且企業營運需為溫室氣體排放負很大的責任。從1990年至2013年統計可見，台灣人口只佔全球的0.6%，排出的二氧化碳(CO2)卻占全球排放量的3.6%，然而面對追求股東利益極大化的資本市場，企業所揭露之碳資訊、環境管理和環境認證是否會增進企業價值？本研究以2014年至2015年間，台灣上市之企業為研究對象，並使用全球報告倡議組織(Global Reporting Initiative，GRI)，於2013年5月發布強調「重大性」議題揭露，且

更相關、更可靠、更易使用之第四版(GRI G4)永續性報告指南作為環境管理評分的衡量，同時採用Tobit迴歸之縱橫資料模型分析。就整體樣本來看，不論企業財務表現，碳排放量資訊會負向顯著影響次期企業價值(ROE)，此結果呼應國際研究，顯示碳排放資訊是不好的訊息。本研究發現一個有趣的現象，當企業財務表現較好(營收正成長)時，其碳排放、環境管理與環境認證資訊皆正向顯著影響次期之企業價值(Tobin’s Q和ROE)，此結果符合資源寬裕理論(Slack Resource Theory)，顯示財務表現好的企業，越能分配資源提升環境表現，當經理人達成股東託付的經濟永續目標時，揭露碳排放、環境管理和環境認證

資訊，會顯著提升企業價值。本研究以台灣企業做為研究樣本，呼應國際研究，並採用全球主流使用之GRI G4指南，作為環境管理衡量之依據，並特別針對財務表現較佳的企業進行分析，以實務意涵來說，並非企業所有投入的綠色成本都會被肯定，唯有在經濟永續達成的基礎上，企業經理人若致力於同時揭露碳排量(非意欲產出的結果資訊)、環境管理(環境改善的過程面資訊)和外部環境認證(第三方公正客觀的保證確信資訊)，將有助於降低資訊的不對稱，提升企業價值。