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表面工程技術工藝方法800種

為了解決金屬發黑處理的問題，作者關成 這樣論述：

本書系統地介紹了800多種表面工程技術工藝方法。其主要內容包括：表面預處理、氧化處理、磷化處理、鉻酸鹽處理及鈍化處理、著色和染色處理、電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、電刷鍍和非金屬刷鍍、化學鍍、熱浸鍍、塗裝、熱噴塗、堆焊、化學熱處理、表面熱處理、物理氣相沉積、化學氣相沉積、高能束表面改性技術、防銹封存、其他表面工程技術等。本書既包含了生產實踐中廣泛應用的成熟工藝方法，又兼顧了近年來發展的新工藝方法。本書內容覆蓋面廣，內容簡明扼要，具有系統性、實用性、新穎性。 前言 第1章 表面預處理 1.1堿液清洗 1.1.1普通堿液清洗 1.1.2電解堿液清洗 1.2溶劑清洗 1.2.

1擦洗 1.2.2浸洗 1.2.3超聲波清洗 1.2.4蒸汽清洗 1.3表面活性劑清洗 1.4化學除鏽 1.4.1鋼鐵化學除鏽 1.4.2不銹鋼和耐熱鋼化學除鏽 1.4.3銅及銅合金化學除鏽 1.4.4鋁及鋁合金化學除鏽 1.4.5鎂及鎂合金化學除鏽 1.4.6鋅、鎘及其合金化學除鏽 1.4.7脫脂除鏽二合一 1.5表面機械整平 1.5.1噴砂 1.5.2磨光 1.5.3滾光 1.5.4刷光 1.5.5機械拋光 1.6表面電拋光整平 1.6.1鋼鐵電拋光 1.6.2不銹鋼電拋光 1.6.3銅及銅合金電拋光 1.6.4鋁及鋁合金鹼性溶液電拋光 1.6.5鋁及鋁合金磷酸基溶液電拋光 1.6.6鈦及

鈦合金電拋光 1.6.7鎳及鎳合金電拋光 1.6.8通用電解液電拋光 1.7表面化學拋光整平 1.7.1鋼鐵化學拋光 1.7.2不銹鋼化學拋光 1.7.3銅及銅合金化學拋光 1.7.4鋁及鋁合金磷酸基溶液化學拋光 1.7.5鋁及鋁合金非磷酸基溶液化學拋光 第2章 氧化處理 2.1化學氧化處理 2.1.1鋼鐵鹼性化學氧化（發藍） 2.1.2鋼鐵酸性化學氧化（常溫發黑） 2.1.3鋼鐵無鹼化學氧化 2.1.4不銹鋼酸性化學氧化 2.1.5不銹鋼鹼性化學氧化 2.1.6不銹鋼草酸鹽化學氧化 2.1.7鋁及鋁合金鹼性化學氧化 2.1.8鋁及鋁合金酸性化學氧化 2.1.9鋁合金壓鑄件化學氧化 2.1.

10鎂合金磷酸鹽化學氧化 2.1.11鎂合金鉻酸鹽化學氧化 2.1.12銅及銅合金鹼性化學氧化 2.1.13銅及銅合金硫代硫酸鹽化學氧化 2.1.14銅及銅合金硫化物化學氧化 2.1.15銅及銅合金硒鹽和砷鹽化學氧化 2.1.16銅及銅合金氯酸鉀化學氧化 2.1.17銅及銅合金堿式碳酸銅化學氧化 2.1.18鋅化學氧化 2.1.19鋅合金化學氧化 2.1.20鎘化學氧化 2.1.21銀化學氧化 2.1.22鎳及鈹化學氧化 2.1.23錫化學氧化 2.2陽極氧化處理 2.2.1不銹鋼陽極氧化 2.2.2鋁及鋁合金硫酸陽極氧化 2.2.3鋁及鋁合金草酸陽極氧化 2.2.4鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化 2

.2.5鋁及鋁合金磷酸陽極氧化 2.2.6鋁及鋁合金硬質陽極氧化 2.2.7鋁及鋁合金瓷質陽極氧化 2.2.8銅及銅合金的陽極氧化 2.2.9國內鎂合金陽極氧化 2.2.10日本工業用鎂合金陽極氧化 2.2.11國際工業用鎂合金陽極氧化 2.2.12鋅和鎘的陽極氧化 2.2.13鈦及鈦合金陽極氧化 2.2.14鉻陽極氧化 2.2.15鎳陽極氧化 2.2.16鍍鎳層表面陽極氧化 2.2.17錫陽極氧化 2.3微弧氧化處理 2.3.1鋁及鋁合金微弧氧化 2.3.2鎂及鎂合金微弧氧化 2.3.3鈦及鈦合金微弧氧化 第3章 磷化處理 3.1鋼鐵磷化 3.1.1高溫磷化 3.1.2中溫磷化 3.1.3

低溫磷化 3.1.4常溫磷化 3.1.5常溫輕鐵系磷化 3.1.6二合一磷化 3.1.7三合一磷化 3.1.8四合一磷化 3.1.9黑色磷化 3.1.10浸漬磷化 3.1.11噴淋磷化 3.1.12浸噴組合磷化 3.1.13刷塗磷化 3.2有色金屬磷化 3.2.1鋁及鋁合金磷化 3.2.2鋅及鋅合金磷化 3.2.3鎘磷化 3.2.4鎂及鎂合金磷化 3.2.5鈦及鈦合金磷化 第4章 鉻酸鹽處理及鈍化處理 4.1鉻酸鹽處理 4.1.1鋅和鎘的鉻酸鹽處理 4.1.2鎂合金鉻酸鹽處理 4.1.3銅及銅合金鉻酸鹽處理 4.1.4鋁及鋁合金鉻酸鹽處理 4.2鈍化處理 4.2.1鋼鐵鉻酸鹽鈍化 4.2.2

合金鋼草酸鹽鈍化 4.2.3不銹鋼硝酸鈍化 4.2.4銅及銅合金鉻酸鹽鈍化 4.2.5銅及銅合金電化學鈍化 4.2.6鋁及鋁合金鈍化 4.2.7鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化 4.2.8鋅及鋅合金低鉻酸彩虹色鈍化 4：2.9鋅及鋅合金一次性鉻酸白色鈍化 4.2.10鋅及鋅合金二次性白色鈍化 4.2.11鋅及鋅合金黑色鈍化 4.2.12鋅及鋅合金無鉻鈍化 4.2.13銀及銀鍍層電化學鈍化 4.2.14銀及銀鍍層有機化合物鈍化 第5章 著色和染色處理 5.1鋁及鋁合金著色和染色 5.1.1有機染料染色 5.1.2無機染料染色 5.1.3消色法著色 5.1.4套色染色 5.1.5色漿印色 5.1.6自然發色

5.1.7交流電解著色 5.1.8鋁直接化學著色 5.1.9鋁合金直接化學著色 5.1.10鋁合金木紋著色 5.1.11國外鋁及鋁合金一步電解著色 5.1.12國內鋁及鋁合金一步電解著色 5.2銅及銅合金著色 5.2.1銅化學著色 5.2.2銅合金化學著色 5.2.3銅及銅合金電解著色 5.3鎳及鎳合金著色和染色 5.3.1鎳及鎳合金著色 5.3.2電泳法鎳層染色 5.3.3光亮鎳染色 5.4鋅及鋅合金著色和染色 5.4.1鋅著色 5.4.2鋅合金著色 5.4.3鍍鋅層染色 5.5不銹鋼著色 5.5.1化學氧化著色 5.5.2電化學著色 5.6其他金屬著色和染色 5.6.1鉻著色 5.6.2

銀及銀合金著色 5.6.3鈹合金著色 5.6.4鎘著色 5.6.5錫著色 5.6.6鈦及鈦合金著色 …… 第6章 電鍍單金屬 第7章 電鍍合金 第8章 特種電鍍 第9章 電刷鍍和非金屬刷鍍 第10章 化學鍍 第11章 熱浸鍍 第12章 塗裝 第13章 熱噴塗 第14章 堆焊 第15章 化學熱處理 第16章 表面熱處理 第17章 物理氣相沉積 第18章 化學氣相沉積 第19章 高能束表面改性技術 第20章 防銹封存 第21章 其他表面工程技術 參考文獻

金屬發黑處理進入發燒排行的影片

微生物誘導沉澱應用於地下水中重金屬砷之去除研究

為了解決金屬發黑處理的問題，作者張伯宇 這樣論述：

地下水是臺灣賴以為重的民生用水來源，不管是農業或是工業都會抽取地下水，在民國三四十年間，一種稱為烏腳病的疾病在臺灣西南沿海快速蔓延，其原因為人體內含有過多的重金屬砷，導致砷中毒，患者因末梢血管阻塞疾病，而雙足發黑，嚴重者則必須截肢，本研究是利用微生物誘導沉澱之(Microbial Induced Precipitation,MIP)技術應用於雲林地區含砷濃度過高的地下水，使砷與沉澱反應的碳酸鈣一同沉澱，降低其濃度。 實驗室配置濃度為100ppm的含砷溶液進行微生物誘導碳酸鈣沉澱法，以ICP-OES檢測其反應後濃度，反應後水樣的砷去除率可達90%以上。將沉澱物進行XRD分析，發現砷酸鈣，

推測為砷及鈣共同沉澱之產物，同時進行SEM及TEM的微觀細節分析，可以觀察到相當典型的碳酸鈣及砷酸鈣沉澱之晶型，與XRD結果相互印證。從台灣雲林三條崙淨水廠取得的地下水，依照上述實驗方法進行實場分析，反應後水樣的砷去除率達60%以上，而沉澱物也呈現相同於上述的結果。結果表明，MIP法於高濃度含砷溶液或低濃度的天然地下水，皆有相當顯著的砷去除率。

表面處理與防鏽劑：配方、工藝及設備

為了解決金屬發黑處理的問題，作者唐一梅扈本荃高蘇亞 這樣論述：

本書對表面處理劑及防銹劑的定義、分類、配方類型、發展趨勢等進行了簡單介紹，重點闡述了表面處理技術與工藝、表面處理設備、黑色金屬表面處理與防銹劑配方技術、有色金屬表面處理與防銹劑配方技術、非金屬表面處理劑配方技術等內容。 本書適合從事表面處理劑、防銹劑生產、配方研發、管理的人員使用，同時可供精細化工等專業的師生參考。

農業廢棄物衍生活性碳吸附水中離子液體

為了解決金屬發黑處理的問題，作者陳冠衡 這樣論述：

近年來隨著環保意識的抬頭，人們也愈來愈重視人體健康、地球環境和生態保護，如何有效減少污染物的產生，是現今社會重要的課題。應用於移除廢水中汙染物的方法以吸附反應為常見，而活性碳在吸附反應中扮演重要角色，活性碳是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼及農業廢棄物和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘乾和篩選等一系列工序加工製造而成。本研究中探討利用農業廢棄物(茶葉)衍生活性碳吸附水中離子液體，於不同參數(溫度、時間、濃度、pH值)等條件下，與目標汙染物離子液體(EMIMCl、BMIMCl、HMIMCl)進行吸附反應，進而特性分析。 EMIMCl與

BMIMCl與HMIMCl對茶葉活性碳吸附動力和等溫吸附模式分別與擬二階吸附動力方程式和Langmuir等溫吸附模式相符。pH>7鹼性環境下，使得離子液體的吸附量減少；而活性碳具有高選擇性，其亦可容易再生，並再次進行對水中離子液體的吸附，根據數據顯示結果，吸附效果為原吸附量的85%。以上皆提供茶葉衍生的活性碳對水中離子液體吸附影響。