壓克力cnc加工的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列推薦必買和特價產品懶人包

光纖雷射切割金屬之表面粗糙度最佳化參數 分析與探討

為了解決壓克力cnc加工的問題，作者張庭恩 這樣論述：

本研究使用田口方法(Taguchi Method)進行光纖雷射切割AL6061鋁合金與SUS304不鏽鋼，對切割板材之表面粗糙度最佳化的參數探討。控制因子包含:雷射功率、加工速率、雷射頻率以及焦距，每個控制因子有三個水準。並使用訊號雜訊比(Signal-to-Noise Ratio ，S/N比)及變異數分析(Analysis of Variance)法找出影響表面粗糙度的水準，及最佳化參數組合。研究結果顯示:在切割AL6061鋁合金厚度1、2 mm時，控制因子D因子(焦距)對品質特性之影響力最為明顯。在切割厚度3 mm時，因厚度的提高，對品質影響力最大的因子為A因子(雷射功率)，其次為D因子

(焦距)；切割SUS304不鏽鋼時，控制因子D因子(焦距)對品質特性之影響力最為明顯，其他因子影響力的大小為雷射功率>加工速率>雷射頻率。最後以最佳化參數組合進行切割，得出最佳的表面粗糙度值，利用光學顯微鏡觀察表面粗糙度紋路及切割縫隙，切割面的紋路品質與粗糙度值有明顯的提升。

應用精密刮削之微凹凸透鏡製作

為了解決壓克力cnc加工的問題，作者張維廷 這樣論述：

本論文利用CNC加工機和路徑規劃，以微刮削的方式，於壓克力薄板上加工球形曲面，成功製造出微凹凸透鏡。透過顯微鏡下的觀察，可以發現製造出的微凹凸透鏡具有良好的球面。而透鏡的聚焦效果則由焦距的量測驗證。由六組不同曲率半徑組合的微凹凸透鏡之焦距量測結果，和理論值比較，發現最大誤差小於4%，證明此微凹凸透鏡具有良好之聚焦效果。由本論文的結果顯示，經由刀具的路徑規劃，利用具微小刀鼻半徑的微刮刀，CNC加工機可以精確刮削出具有良好聚焦效果的微凹凸透鏡。