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金屬切削刀具設計手冊(第2版)
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為了解決單刃 快 鑽 的問題,作者袁哲俊 這樣論述:
本手冊系統、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結構及其設計,包括普通刀具和複雜刀具的設計。本手冊共分17章,介紹了刀具幾何參數的定義、刀具材料和與刀具相關的高速切削技術;普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具;複雜刀具部分介紹了拉刀、數控機床用工具系統、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標準刀具,扼要地介紹了刀具的結構特點和設計方法。 對非標準刀具和一些參考資料中敘述較少的先進高效刀具,則較詳細地介紹它們的設計原理和方法。手冊除附有大量的圖表、資料、標準資料和技術要求外,還對不少刀具列有詳細的設計計算步驟,並附有設計示例和工作圖。手冊最後附有刀具夾持部分的結構和尺寸以及國
家、行業的刀具標準號,供設計時參考。 本手冊可作為刀具設計人員的案頭工具書,也可供刀具製造和使用的工程技術人員以及機械製造專業的師生參考。 第2版 前言 第1版 前言 第1章 刀具幾何參數的定義1 1.1切削運動和切削用量1 1.1.1工件的加工表面1 1.1.2切削運動1 1.1.3切削用量1 1.2刀具切削部分的構造要素2 1.3確定刀具角度的參考系4 1.3.1刀具靜止參考系4 1.3.2刀具工作參考系4 1.4刀具角度的定義與各角度間的關係6 1.4.1刀具角度(刀具的標注角度)7 1.4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關係7 1.4.3刀具的工作角度7 1.4
.4刀具工作角度與標注角度的關係10 1.5刀具幾何角度及刃部參數的選擇原則12 第2章 刀具材料14 2.1概述14 2.1.1刀具材料應具備的性能14 2.1.2常用刀具材料的種類14 2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15 2.2刀具材料的改性和塗層17 2.2.1刀具的表面化學熱處理17 2.2.2刀具表面塗層17 2.3工具鋼27 2.3.1非合金工具鋼(原碳素工具鋼)27 2.3.2合金工具鋼27 2.3.3高速工具鋼29 2.4硬質合金37 2.4.1硬質合金的性能特點37 2.4.2硬質合金的種類40 2.4.3硬質合金的選用48 2.5陶瓷及超硬刀具材料54 2.5.1陶
瓷刀具材料54 2.5.2金剛石和立方氮化硼刀具材料65 第3章 高速切削刀具材料和工具系統74 3.1高速切削刀具材料74 3.2高速切削的工具系統74 3.2.1HSK刀柄74 3.2.2KM刀柄75 3.2.3BT、HSK和KM刀柄的對比75 第4章 車刀77 4.1整體、焊接和機夾車刀77 4.1.1車刀的種類和用途77 4.1.2車刀的結構設計78 4.1.3焊接式硬質合金車刀85 4.1.4機夾式硬質合金車刀105 4.1.5切斷刀105 4.1.6幾種典型車刀的製圖109 4.2可轉位車刀109 4.2.1可轉位車刀的設計特點109 4.2.2硬質合金可轉位刀片與刀墊110
4.2.3可轉位刀片的選擇138 4.2.4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算146 4.2.5可轉位元車刀的型號表示規則148 4.2.6可轉位車刀的型式與尺寸151 4.2.7主要夾緊元件的尺寸與計算159 4.2.8硬質合金可轉位車刀技術條件162 4.2.9硬質合金可轉位車刀設計示例164 4.3重型車刀166 4.3.1重型車削的定義與刀具結構特點166 4.3.2刀片的夾緊方式選擇與設計要點166 4.3.3重型車刀刀片168 4.3.4模組式重型車刀系統169 4.4超硬材料車刀170 4.4.1結構型式、特點及適用範圍171 4.4.2複合刀片174 4.4.3金剛石車刀與立方氮化
硼車刀的幾何角度與切削用量176 4.4.4單晶金剛石車刀設計示例180 4.5插刀180 4.5.1插刀的種類、用途和結構特點180 4.5.2插刀的切削角度與插削用量181 4.6成形車刀182 4.6.1成形車刀的種類和用途182 4.6.2成形車刀的前角與後角182 4.6.3成形車刀廓形設計和檢驗樣板184 4.6.4成形車刀的結構尺寸與夾固結構186 4.6.5成形車刀的刃磨與技術要求192 4.6.6成形車刀設計示例194 第5章 孔加工刀具202 5.1麻花鑽202 5.1.1麻花鑽的典型結構202 5.1.2標準麻花鑽的刃磨方法207 5.1.3標準麻花鑽切削部分的刃磨改進
212 5.1.4標準麻花鑽的溝形及其改進221 5.1.5其他類型的麻花鑽228 5.2深孔鑽233 5.2.1單刃外排屑深孔鑽234 5.2.2內排屑深孔鑽236 5.2.3噴吸鑽237 5.2.4深孔環孔鑽(套料鑽)242 5.3淺孔鑽與中心鑽244 5.3.1淺孔鑽244 5.3.2中心鑽245 5.4擴孔鑽246 5.4.1擴孔鑽的種類246 5.4.2標準擴孔鑽247 5.4.3焊硬質合金刀片擴孔鑽249 5.5鍃鑽253 5.5.1鍃鑽的種類253 5.5.2標準鍃鑽253 5.5.3鑲硬質合金刀片的專用鍃鑽254 5.5.4複合專用鍃鑽254 5.5.5四方孔及六方孔鍃鑽254
5.6鉸刀258 5.6.1鉸刀的種類258 5.6.2鉸刀設計與選用258 5.6.3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀262 5.6.4加工圓柱孔用的整體機用鉸刀263 5.6.5加工圓錐孔用的鉸刀270 5.6.6複合鉸刀273 5.6.7可調鉸刀273 5.6.8電鍍金剛石鉸刀278 5.6.9使用鉸刀時出現的問題原因以及解決措施280 5.7鏜刀281 5.7.1鏜刀分類281 5.7.2整體結構的鏜刀281 5.7.3組合式鏜刀283 5.7.4帶可微調機構的鏜刀283 5.7.5鏜刀的刀柄287 第6章 銑刀289 6.1銑刀的種類和用途289 6.1.1尖齒銑刀289 6.1.2鏟
齒銑刀289 6.2銑削參數和銑刀幾何角度的選擇289 6.2.1銑刀幾何角度的選擇289 6.2.2銑刀的減振設計289 6.2.3銑削用量要素及切削層參數293 6.2.4順銑、逆銑及銑削的特點295 6.3銑刀的連接結構和常用標準296 6.4成形銑刀297 6.4.1成形銑刀的種類和用途297 6.4.2鏟齒成形銑刀297 6.4.3鏟齒成形銑刀結構參數的確定299 6.4.4加工直槽的成形銑刀廓形設計304 6.4.5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計305 6.5高速工具鋼銑刀308 6.5.1高速工具鋼尖齒銑刀結構參數的設計308 6.5.2圓柱銑刀309 6.5.3立銑刀311 6.
5.4盤銑刀318 6.5.5鋸片銑刀321 6.5.6角度銑刀322 6.5.7半圓鍵槽銑刀323 6.5.8T形槽銑刀324 6.5.9凸凹半圓銑刀327 6.5.10圓角銑刀328 6.5.11模具銑刀329 6.6硬質合金銑刀332 6.6.1可轉位銑刀刀片332 6.6.2硬質合金立銑刀340 6.6.3微型硬質合金立銑刀356 6.6.4硬質合金T形槽銑刀356 6.6.5硬質合金鋸片銑刀358 6.6.6硬質合金槽銑刀362 6.6.7硬質合金旋轉銼368 6.6.8面銑刀374 6.6.9插銑刀388 6.6.10高速切削時銑刀的動平衡390 第7章 拉刀394 7.1概述3
94 7.1.1拉刀的種類394 7.1.2拉刀的結構要素395 7.1.3拉削的特點及拉削方式395 7.2拉刀參數確定399 7.2.1拉削餘量及齒升量399 7.2.2容屑槽及分屑槽401 7.2.3拉刀幾何參數405 7.2.4拉刀校準齒、過渡齒和精切齒405 7.2.5拉刀無刀齒的光滑部分407 7.2.6拉刀總長度和成套拉刀的設計414 7.2.7拉削力及其驗算415 7.3圓拉刀和圓推刀417 7.3.1普通圓拉刀417 7.3.2圓推刀421 7.3.3擠光圓拉刀和圓推刀423 7.3.4螺旋齒圓拉刀424 7.3.5深孔圓拉刀426 7.4鍵槽拉刀429 7.4.1鍵槽的種類
與加工429 7.4.2鍵槽拉刀的結構型式和特點429 7.4.3鍵槽拉刀的設計438 7.5矩形花鍵拉刀446 7.5.1普通矩形花鍵拉刀446 7.5.2螺旋花鍵拉刀455 7.5.3矩形花鍵推刀457 7.6漸開線花鍵拉刀458 7.6.1漸開線花鍵拉刀設計要點458 7.6.2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法462 7.6.3梯形齒粗拉刀的設計464 7.6.4直線齒形(45°壓力角)漸開線花鍵拉刀設計465 7.6.5漸開線花鍵拉刀設計示例467 7.7成形孔拉刀484 7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484 7.7.2矩形孔拉刀492 7.7.3複合孔拉刀493 7.8裝配式內拉刀4
95 7.8.1裝配式矩形花鍵拉刀495 7.8.2幾種裝配式拉刀實例497 7.9外拉刀503 7.9.1概述503 7.9.2刀齒設計503 7.9.3刀塊的截面尺寸及長度506 7.9.4刀塊的固定方法、支承及調整507 7.9.5組合式外拉刀的典型刀塊509 7.9.6幾種外拉刀的拉削工作量分配514 7.10拉刀刀齒的廓形(齒形)修正516 7.11拉刀的技術要求521 7.12拉刀的合理使用525 7.12.1拉刀使用前的準備工作525 7.12.2拉刀的正確使用530 7.12.3拉刀的刃磨531 7.12.4拉削缺陷及消除方法535 第8章 螺紋刀具539 8.1螺紋刀具的分
類、特點和用途539 8.2螺紋車刀539 8.2.1機夾刀片螺紋車刀539 8.2.2螺紋梳刀542 8.2.3圓體螺紋車刀543 8.2.4特型螺紋車刀舉例544 8.3絲錐545 8.3.1絲錐結構設計中的共性問題545 8.3.2絲錐的螺紋公差550 8.3.3機用和手用絲錐550 8.3.4長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐557 8.3.5短柄和彎柄螺母絲錐561 8.3.6螺旋槽絲錐567 8.3.7螺尖絲錐570 8.3.8內容屑絲錐577 8.3.9擠壓絲錐581 8.3.10梯形螺紋絲錐583 8.3.11拉削絲錐587 8.3.1255°圓柱管螺紋絲錐591 8.3.1355°和
60°圓錐管螺紋絲錐595 8.3.14統一螺紋絲錐和螺母絲錐598 8.3.15絲錐切削圖形的改進及絲錐的正確使用604 8.4板牙609 8.4.1圓板牙609 8.4.2G系列圓柱管螺紋圓板牙621 8.4.3R系列和60°圓錐管螺紋圓板牙623 8.4.4圓板牙架型式和互換尺寸625 8.4.5六方板牙625 8.5螺紋銑刀627 8.5.1圓盤形螺紋銑刀627 8.5.2梳形螺紋銑刀628 8.6滾絲輪和搓絲板636 8.6.1滾絲輪636 8.6.2搓絲板639 8.7螺紋切頭642 8.7.1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計642 8.7.2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計653 8
.7.3切向平梳刀螺紋切頭659 第9章 數控機床用工具系統663 9.1概述663 9.1.1工具系統的組成及分類663 9.1.2工具系統的設計要求663 9.2機床與工具系統的介面及其標準663 9.2.17∶24及其他錐度介面663 9.2.2Capto刀柄666 9.2.3帶有法蘭接觸面的空心圓錐介面670 9.2.4其他錐度介面679 9.2.5車削類數控機床與工具系統的介面及其標準680 9.3模組式工具系統介面及公稱尺寸系列696 9.3.1概述696 9.3.2模組式工具系統介面型號和結構簡介697 9.3.3TMG21和TMG10模組式介面的特點698 9.3.4鏜銑類別
模組式工具系統700 9.3.5模組式工具系統實用舉例702 9.4TSG工具系統703 9.4.1TSG工具系統中各種工具的型號和系統圖703 9.4.2接長杆刀柄及其接長杆704 9.4.3彈簧夾頭刀柄及其接杆708 9.4.4錐柄快換夾頭刀柄及其接杆710 9.4.5鑽夾頭刀柄713 9.4.6無扁尾和有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接杆715 9.4.7攻螺紋夾頭刀柄717 9.4.8銑刀類刀柄718 9.4.9刀具錐柄轉換過渡套721 9.4.10套式擴孔鑽和鉸刀刀柄722 9.4.11減振刀杆723 9.5工具系統的動平衡723 9.5.1刀具的動平衡723 9.5.2工具系統的不平衡量和離
心力724 9.5.3工具系統的動平衡方法725 9.5.4工具系統的合理平衡品質等級726 9.6整體工具系統的製造與驗收技術條件727 9.6.1工具系統的柄部和接柄727 9.6.2工作部分727 第10章 成形齒輪刀具731 10.1成形齒輪刀具的種類和應用731 10.1.1基本工作原理731 10.1.2成形齒輪刀具的主要種類731 10.2盤形齒輪銑刀732 10.2.1盤形齒輪銑刀的主要類型732 10.2.2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號734 10.2.3加工斜齒輪時盤形銑刀(磨輪)齒形的確定739 10.2.4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件741 10.2.5鑲
齒盤形齒輪銑刀744 10.2.6硬質合金盤形齒輪銑刀745 10.3指形齒輪銑刀747 10.3.1指形齒輪銑刀的主要類型747 10.3.2指形齒輪銑刀齒形的確定748 10.3.3指形齒輪銑刀的刀齒結構750 10.3.4指形齒輪銑刀的夾固部分和其他尺寸752 10.3.5粗加工用指形齒輪銑刀755 10.3.6精加工螺旋齒指形銑刀756 10.3.7指形齒輪銑刀的技術要求757 第11章 齒輪滾刀759 11.1整體齒輪滾刀759 11.1.1齒形設計759 11.1.2滾刀的結構參數761 11.1.3標準齒輪滾刀的公稱尺寸763 11.1.4齒輪滾刀的技術要求763 11.1.5
齒輪滾刀的設計步驟及計算示例767 11.2其他結構齒輪滾刀770 11.2.1大模數鑲齒齒輪滾刀770 11.2.2圓磨法齒輪滾刀770 11.2.3小模數齒輪滾刀771 11.2.4漸開線花鍵滾刀773 11.3剃前滾刀和磨前滾刀774 11.3.1剃前齒輪滾刀774 11.3.2磨前齒輪滾刀778 11.4硬質合金滾刀781 11.4.1硬質合金滾刀的結構782 11.4.2硬質合金滾刀的齒形和切削角度782 11.4.3硬質合金滾刀的公稱尺寸和計算尺寸782 11.5滾齒切削過程分析和幾種特殊齒輪滾刀784 11.5.1滾齒切削過程分析和滾刀技術發展784 11.5.2長度加大、正前角
、齒高修正、小壓力角齒輪滾刀785 11.6滾刀的重磨與檢驗788 11.6.1滾刀重磨時的技術要求788 11.6.2滾刀重磨後的檢驗789 第12章 加工蝸輪蝸杆的刀具792 12.1普通蝸輪滾刀792 12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圓柱蝸杆的幾何特性792 12.1.2蝸輪滾刀的工作原理和加工方法792 12.1.3蝸輪滾刀的結構設計794 12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蝸輪滾刀的齒形設計798 12.1.5蝸輪滾刀的技術條件802 12.1.6普通蝸輪滾刀的設計步驟及示例807 12.1.7點接觸非對偶型蝸輪滾刀設計方法的發展809 12.2普通蝸輪剃齒刀810 12.3
普通蝸輪飛刀811 12.3.1蝸輪飛刀的工作原理與應用範圍811 12.3.2蝸輪飛刀的齒形計算811 12.3.3蝸輪飛刀及刀杆的結構812 12.4加工圓弧齒圓柱蝸輪副的刀具813 12.4.1ZC3型軸向圓弧齒圓柱蝸輪滾刀814 12.4.2ZC1型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與飛刀816 12.4.3ZC2型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與飛刀820 12.5加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀和雙導程蝸輪滾刀823 12.5.1加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀823 12.5.2雙導程蝸輪滾刀825 12.6加工環面蝸輪副的刀具828 12.6.1直廓環面蝸輪蝸杆傳動簡介828 12.6.2加工直廓環面蝸杆的切
刀盤與切刀831 12.6.3加工直廓環面蝸輪的滾刀與飛刀834 12.6.4環面蝸輪剃齒刀838 第13章 插齒刀和梳齒刀839 13.1插齒刀的工作原理和種類用途839 13.1.1插齒刀的工作原理839 13.1.2插齒刀的種類和應用839 13.1.3插齒工藝和插齒刀的技術進展841 13.2外嚙合直齒插齒刀843 13.2.1插齒刀的後角、前角和齒形修正843 13.2.2插齒刀變位係數的確定845 13.2.3插齒刀齒頂圓角半徑的確定850 13.2.4直齒外插齒刀結構和主要參數的確定852 13.2.5標準直齒外插齒刀的精度等級、結構尺寸、齒形尺寸和通用技術條件860 13.3
內嚙合直齒插齒刀874 13.3.1內嚙合插齒刀的特點874 13.3.2內嚙合插齒刀最大變位係數(x0)max的確定875 13.3.3內嚙合插齒刀最小變位係數(x0)min的確定878 13.3.4少齒數插齒刀本身根切的避免879 13.3.5內嚙合直齒插齒刀結構參數的確定和設計步驟880 13.4幾種專門用途的直齒插齒刀889 13.4.1漸開線花鍵孔插齒刀889 13.4.2諧波齒輪插齒刀894 13.4.3修緣插齒刀896 13.4.4剃前插齒刀898 13.5斜齒插齒刀904 13.5.1斜齒插齒刀概述904 13.5.2人字齒輪插齒刀904 13.5.3斜齒輪插齒刀906 13.
5.4加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形計算910 13.6插齒刀製造和使用中的若干問題911 13.6.1插齒刀側刃齒形表面的磨制911 13.6.2插齒刀公稱直徑的選擇912 13.6.3插齒切削用量的優選913 13.6.4插齒刀的刃磨913 13.7梳齒刀914 13.7.1梳齒刀概述914 13.7.2直齒梳齒刀914 13.7.3斜齒梳齒刀916 13.7.4梳齒刀的技術要求918 13.7.5加工非標準齒輪920 第14章 剃齒刀922 14.1普通剃齒刀922 14.1.1剃齒方法概述922 14.1.2剃齒技術的發展922 14.1.3剃齒時的螺旋齒輪嚙合原理923 14.1.4
剃齒時的進給方式和軸交角927 14.1.5剃齒刀重要結構參數的分析和確定931 14.1.6專用剃齒刀設計936 14.1.7已有的通用剃齒刀的適用性檢驗937 14.1.8盤形剃齒刀的結構尺寸、精度和技術要求937 14.2徑向剃齒刀961 14.2.1徑向剃齒刀的特點961 14.2.2徑向剃齒刀齒面分析962 14.2.3徑向剃齒刀齒面座標求解的計算框圖與程式963 14.2.4徑向剃齒刀齒面座標計算示例964 14.2.5徑向剃齒刀齒面的修形量966 14.2.6徑向剃齒刀容屑槽的排列及錯距計算968 14.2.7徑向剃齒刀的齒面磨削970 14.2.8盤形徑向剃齒刀的結構尺寸和技術
要求971 14.3內齒輪剃齒刀972 14.3.1內齒輪剃齒刀的嚙合特點972 14.3.2內齒輪剃齒刀齒面的形成972 14.3.3內齒輪剃齒刀齒形計算示例973 14.4其他剃齒法和所用剃齒刀975 14.4.1對角剃齒法——斜向進給975 14.4.2切向剃齒法——切向進給976 14.4.3鼓形齒剃齒法和所用剃齒刀976 14.5剃齒精度和剃齒刀齒形修正978 14.5.1剃齒精度978 14.5.2剃齒刀齒形的修正978 第15章 直齒錐齒輪刀具981 15.1直齒錐齒輪刀具概述981 15.1.1直齒錐齒輪簡介981 15.1.2直齒錐齒輪的仿形加工法和刀具981 15.1.3
按無瞬心包絡法加工的圓拉銑削法983 15.1.4展成法加工直齒錐齒輪984 15.2成對展成錐齒輪刨刀984 15.2.1成對展成錐齒輪刨刀的工作原理984 15.2.2錐齒輪刨刀結構尺寸的確定986 15.2.3標準錐齒輪精刨刀的結構尺寸987 15.2.4直齒錐齒輪精刨刀的技術條件988 15.2.5直齒錐齒輪粗刨刀990 15.3成對展成錐齒輪銑刀991 15.3.1成對展成錐齒輪銑刀的工作原理991 15.3.2銑刀盤直徑和內凹角的確定991 15.3.3銑刀盤和刀齒的結構992 15.3.4銑刀盤刀齒的主要技術要求994 15.4成形定裝錐齒輪滾刀995 15.4.1成形定裝錐齒輪
滾刀的工作原理995 15.4.2成形定裝錐齒輪滾刀的齒形計算995 15.4.3成形定裝錐齒輪滾刀的其他結構尺寸998 15.5成形錐齒輪銑刀999 15.5.1盤形錐齒輪銑刀999 15.5.2指形錐齒輪銑刀1001 15.6用標準刀具加工非標準錐齒輪1002 15.6.1用標準錐齒輪刨刀加工非標準錐齒輪1002 15.6.2用標準成對齒輪銑刀加工非標準錐齒輪1003 15.6.3用標準錐齒輪刨刀加工鼓形齒錐齒輪1003 第16章 曲線齒錐齒輪加工刀具1005 16.1弧齒錐齒輪銑刀1005 16.1.1弧齒錐齒輪加工方法概述1005 16.1.2弧齒錐齒輪銑刀盤1006 16.1.3小
直徑整體弧齒錐齒輪銑刀盤1017 16.1.4圓盤拉刀1018 16.1.5銑刀盤的刀齒1018 16.1.6弧齒錐齒輪銑刀盤技術條件1020 16.1.7幾種改進的弧齒錐齒輪銑刀盤1022 16.2長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1024 16.2.1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理1024 16.2.2長幅外擺線齒錐齒輪的分類1025 16.2.3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1026 16.2.4幾種改進的長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1036 第17章 加工非漸開線齒形工件的刀具1040 17.1用展成法加工非漸開線齒形的滾刀齒形求法1040 17.2矩形花鍵滾刀設計1042 17.2.1矩形花鍵軸齒形的主要
參數1042 17.2.2矩形花鍵滾刀設計1044 17.2.3矩形花鍵滾刀的主要技術要求1047 17.2.4矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例1052 17.3三角花鍵滾刀1057 17.4滾子鏈和套筒滾子鏈鏈輪滾刀1058 17.4.1鏈輪端面齒形1058 17.4.2鏈輪滾刀設計1059 17.4.3鏈輪滾刀的技術要求1060 17.4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例1062 17.5擺線針輪滾刀1065 17.5.1擺線針輪齒形的形成原理1065 17.5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形計算1067 17.5.3擺線齒輪滾刀的公稱尺寸及主要技術要求1068 17.5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟
及計算示例1068 17.6圓弧齒輪滾刀1071 17.6.1單圓弧齒輪滾刀1071 17.6.2雙圓弧齒輪滾刀1076 17.7鐘錶齒輪滾刀1078 17.7.1鐘錶齒輪的齒形特點及計算1078 17.7.2鐘錶齒輪滾刀的齒形計算1078 17.7.3鐘錶齒輪滾刀的結構尺寸1081 17.7.4鐘錶齒輪滾刀的設計步驟及計算示例1081 17.8定裝滾刀1084 17.8.1按成形展成組合原理工作的滾刀(長齒花鍵滾刀)1084 17.8.2按成形滾切法工作的成形滾刀1087 17.9非漸開線插齒刀1092 17.9.1花鍵軸插齒刀1092 17.9.2花鍵孔插齒刀1095 17.9.3矩形花鍵
插齒刀側齒面逼近加工1097 17.9.4矩形花鍵插齒刀設計示例1098 17.10展成車刀1103 17.10.1展成車刀齒形的求解1104 17.10.2工件節線位置的選擇1104 17.10.3展成車刀節圓半徑的選取1105 17.10.4展成車刀的切削角度和結構型式1106 17.10.5展成車刀加工實例——齒條加工1106 17.10.6按空間嚙合原理工作的展成車刀——車齒刀1107 附錄1108 附錄A刀具常用數表1108 附錄B刀具國家、行業標準1129 參考文獻1137
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PCB微型鑽針研磨機產品開發研究
為了解決單刃 快 鑽 的問題,作者何淑子 這樣論述:
新產品開發(New Product Development)是公司成長的動力,透過不斷推陳出新的新產品,以取得在產業的領先地位。然而,即使許多科技已經有重大突破,而且開發新產品所需成本已經大幅降低,但是新產品的失敗率卻是依然高達九成,失敗的公司其中有不少都是知名的國際企業。本研究藉由新產品開發(New Product Development)相關文獻與實務作法的回顧與反思,以及案例公司的實證研究,發展新產品開發的成功關鍵因素,俾以帶動公司永續經營與成長:文獻回顧採用多家理論,技術採用生命週期(Technology Adoption Life Cycle)、破壞式創新理論(Disruptive
Innovation Theory)、設計思考(Design Thinking)等,實務作法則有國際創新產品發展管理協會(Product Development & Management Association,PDMA)所發展的NPDP方法論,以及門徑管理系統(Stage-Gate System),反思則是引用客戶發展方法(Customer Development Methodology)實證研究案例為X科技有限公司,其主要生產的產品項目為印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)的相關生產設備,以X公司的新產品開發策略以及全自動微型鑽針研磨機的開發專案過程與績效作為
研究對象。綜合文獻、實證與案例研究後發現,新產品開發的成功關鍵要素不在於新產品開發的流程,而是在於公司的組織文化,公司必須營造「以使用者為先」的組織文化,並透過主動打造人才,接引具「解決問題、創造價值」內在涵養的人才,厚實組織文化底蘊,俾以邁向永續發展。
圖解機械加工:統括「事前準備→加工→量測→清理」四階段實務知識,實現加工就是依據創意化為成果的最高產品開發法
![](/images/books_new/001/078/86/0010786496.webp)
為了解決單刃 快 鑽 的問題,作者西村仁 這樣論述:
世界上不存在同時滿足高品質+低成本+交期短的萬能加工法。「Made In Japan」獨步全球,日本上市公司製造專家教你如何成為Pro!「機械加工後工件為什麼會變形?要如何事前防止或是事後補救?」「增加加工速度,效率提升;但是刀具劇烈磨損,會導致壽命縮短。是要選擇生產效率,還是考量經濟成本?」所有的物品都是由數量不等的零件組成,各個零件的加工技術和工序決定了物品的構成方式、及完成時的品貌樣態。產品設計者若對加工知識不足,從一開始的構思就可能不切實際,而無法在成本和交期目標下達成產品的質量要求。本書作者融會整合21年日本東證上市公司村田製作所株式會社生產技術部門的經驗,介紹實務上最廣泛使用的
五大加工法和加工共通的「材料切割」和「去毛邊」基礎知識、以及確保加工品質的量具,說明個別特徵、如何選擇加工法、以及圖面資訊,讓產品設計者有效建構全盤式理解、進而應用於工作。也是依據圖面決定加工廠的採購部、統整製造流程的生管部、把關品質的品管部、面對客戶的業務部工作者不可或缺的專業知識。打開本書你將學會:‧五大加工法全面掌握:切削加工、成形加工、接合加工、特殊加工、改變材料特性的加工‧145張圖例解說,理解更輕鬆:機械構造解析、加工事例、圖面解讀‧統整測量量具,確保製造品質:直接測量(如游標卡尺、高度規)、間接測量(如量錶、厚薄規)‧結合傳統與電腦化實務經驗,實用性高:實際範例攻略及技巧提點,避
免試行錯誤§專業人士推薦§汪師弘 新北高工鑄造科教師洪堯泰 Fablab Taipei 創辦人蔡文傑 NOVA DESIDN 浩漢產品設計公司 總經理 §日本讀者實證推薦§ 「對於想要知道這個設計要用什麼加工法的人,裡面結合作者實務工作經驗,提供很多有用的經驗分享和技巧,這是最推薦的一本書。」「我曾經上過公共職業訓練,接觸過車床、銑床、NC車床等,讀了這本書後,突然腦中都融會貫通了。廣泛全面地介紹了機械加工知識,對於完全沒有概念的人來說,也非常容易入門。」
銑削工程塑膠之最佳化刀具設計與刀具研磨效能分析
為了解決單刃 快 鑽 的問題,作者李孟宸 這樣論述:
一直以來工具機所使用的刀具,不論是銑刀、鑽頭、絞刀等都是製造業最重要也是最不可或缺的工具,由於近年來3C科技產業蓬勃發展而智慧型手機與其他產品更是如此,而現代人挑選3C用品的時候不再一昧地講求性能,產品的外觀、顏色與重量更是成為人們在購買產品時的重點之一,所以現今各式各樣的材料,如本文所討論的工程塑膠或是鈦合金與鋁合金等都漸漸地被拿來加工製作成手機殼或各式各樣的智慧型產品,然而如何提升刀具在銑削工程塑膠時的刀具壽命與加工後的工件表面品質為本論文研究的課題。 本論文將分為兩個部分,分別為刀具幾何角度之最佳化分析和刀具研磨效能最佳化分析,所使用的刀具為「左旋右刃」的單刃端銑刀,所銑
削的工件為「聚碳酸酯+矽氧烷」所聚合而成的工程塑膠,將使用田口法實驗配置本論文第一部分「刀具幾何角度最佳化分析」與第二部分「刀具研磨效能最佳化分析」,所使用的田口法直交表為L_9 (3^4 )和L_32 (2^(1 ) 〖x 4〗^9 )。第一部分選擇的因子為端銑刀最重要之幾何角度:切削角與離隙角,實驗目標是為了增加刀具壽命與減少工件毛邊,經由變異數分析與多品項分析後發現,影響刀具磨耗的主要因子為「離隙角」而影響工件毛邊大小的主要因子為「切削角」。第二部分所使用的因子為研磨刀具時最重要的參數:砂輪線速度(sfm)、進給(feed)與粒度(SDC),實驗目標主要係為減少研磨刀具時所需的時間與
提升刀具品質,如:刀刃口平整度、刀面與刀腹之粗糙度,經由變異數分析與多品項分析後發現,影響刀刃口平整度的主要因子為「排屑槽之砂輪粒度」,排屑槽為研磨本論文所探討的刀具時最後一道程序,因此只要將該顆砂輪的粒度挑選好,其他較不重要的工程皆可加快進給,這樣不僅可以達到良好的研磨品質亦可減少研磨刀具時所需的時間。
單刃 快 鑽的網路口碑排行榜
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#1.替換式快速鑽頭 - 長羽國際有限公司
首頁 · 關於我們 · 最新消息. 2021. 長羽國際有限公司- 全新品牌識別設計 · 產品介紹 · 鎢鋼立銑刀系列 · 不等刃 · 標準型 · 點數型 · 長柄型 · 多刃型 · 斜度型 ... 於 spreadwings.com.tw -
#2.HCAP-3D 車削快速鑽頭 - 浩正興業有限公司
HCAP-3D 車削快速鑽頭 · 1. 單一刀具,即可車削內外徑.鑽孔.搪孔,減少刀具更換,提升加工效率。 · 2. 螺旋狀以及大排屑槽,大大增加排屑效果。 · 3. 另有切槽刀片可更換 ... 於 www.hawk-tools.com -
#3.單刃鑽頭 - 台灣鑽針有限公司
單刃 鑽頭標準品直徑為0.020~0.040,若需較大尺寸規格請選擇二刃鑽頭、三刃鑽頭. 產品說明. 1. 靜點極小,鑽孔加工時切削阻力小,孔位精準度高排削性佳。 於 www.tmd.com.tw -
#4.聲優櫻井孝宏爆已婚!愛妻身分起底 - PChome Online 新聞
日媒《週刊文春》報導指出,為《鬼滅之刃》富岡義勇配音的知名聲優櫻井 ... 小港林園線獲核定陳其邁盼最快年底動工 · 高雄市苓雅區111年重陽敬老活動. 於 news.pchome.com.tw -
#5.捨棄式銑刀(圓刃R角端銑刀) - 台灣刀具大師
捨棄式銑刀圓刃R角端銑刀. ARD. CARD - 圓形單面刀片. ◇ 使用RDKW 、 RDMT 單面刀片 ◇ 端銑刀桿、面銑刀盤與鎖牙式刀頭可供選擇 ◇ 刀具範圍10 ~ 125 mm ... 於 www.tw-tool.com -
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卻見東北牆角似乎有個黑影翻牆而出,他快奔追上,卻見那人輕功甚好,心中一動:「這人莫非便是那妙手風采? ... 那瘦子大驚,他反應極快,肩頭一沉,倏然鑽入了一旁的林子。 於 books.google.com.tw -
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#8.泰精超硬刀具有限公司 - EZB2B
TJUM&TSJM-鑽銑刀& 鑽銑刀(長刃型) · 側固式精搪頭. TBRA-側固式精搪頭 · 鎖固式銑刀柄. HB-BT40-鎖固式銑刀柄 · 側銑快削刀. TAC&TACM-側銑快削刀. 於 www.ezb2b.com -
#9.槍鑽
槍鑽為單刃外排屑深孔鑽,由於此工藝最早應用于加工槍管,故通常稱為“槍鑽” ... 汽車零件,針車零件,航太零件,醫療零件,手工具零件,花鼓心軸,快拆心軸, ... 於 masterecopolis.it -
#10.WDXT系列快速鑽頭 - 商富企業股份有限公司
WDXT系列快速鑽頭. WDXT型刀片設計:4個加工面(內外刃交替) *刀片切削角度為5°,加工後底部接近平面。 *刀片設計適用於多種特殊孔加工(不規則面、交叉孔等)。 於 www.snf.com.tw -
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... 快速鑽頭G-KSPDS · 快速深孔鑽頭G-KSPDM · 沉頭鑽頭 · 直柄鑽頭SD(公制規格) ... 倒角刀-I型(開孔式)直柄 · 倒角刀-Ⅱ型(單刃)直柄 · 倒角刀-Ⅲ型(三刃)直 ... 於 www.jaohsiung.com.tw -
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#16.TSD單刃快速鑽頭(M6螺栓沉孔加工) - 浩正興業有限公司
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你在找的錐柄三刃倒角刀90度內r孔去毛刺倒角器單刃修邊刀頭90°加工中心就在露天 ... 和銷售cnc車床、銑床使用之捨棄式切削刀具為主,目前產品有快速鑽頭、高速銑刀、殼 ... 於 chatajizerskehory.cz -
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#38.堅盛企業有限公司
... 球型銑刀/ 圓鼻銑刀 · 深溝刀具 · 鑽頭/ 平頭鑽/ 深孔鑽/ 定點鑽 · 鎢鋼銑牙刀/ 鎢鋼絞刀 · 其他類型刀具 ... NiTiCo 5刃油孔斷屑銑刀 ... 於 www.jamsong.com.tw -
#39.台灣鈷領產品型錄
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#40.第47屆全國技能競賽決賽工業機械修護加工與心得 - 員林農工
0.01mm 用塊規量測再補進公差然後換快鑽在工作圖上要攻牙位置鑽中. 心鑽→3.3 鑽頭→單刃導角刀→最後M4 攻牙刀攻牙後拆工件下來修毛. 邊「註三」。 圖八零件七. 於 www.ylvs.chc.edu.tw -
#41.產品分類 - 浩正興業有限公司
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#42.2014 產品型錄- 焊刃鎢鋼銑刀-新大金鵭鋼股份有限公司
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#43.博客來-日本神之手GodHand特殊刃物鋼高精度雕刻刀鑽頭單刃 ...
日本神之手GodHand特殊刃物鋼高精度雕刻刀鑽頭單刃刀5入組GH-BBM-1-3(圓刃;軸徑3mm;寬度:1mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm). 0 分,共 0 位評鑑 我要寫評鑑. 分享. 於 www.books.com.tw -
#44.景明精密工具有限公司
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#46.Meyer 不鏽鋼三孔磨刀器 - Uvc protection
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#47.鑽孔- 维基百科,自由的百科全书
鑽 孔是一種切削加工方式,利用鑽頭在固態材料上切削或是加大圓形截面的孔。 ... 鏜孔(英语:Boring (manufacturing)):在較小的孔中,利用單刃的刀具準確的將孔加大。 於 zh.m.wikipedia.org -
#48.益佃五金行有限公司
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#49.單刃螺旋銑刀 - 刀刀世界- 痞客邦
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#51.router PCB 銑刀 - pantecco
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#52.浩正興業有限公司 - 建築世界
浩正興業有限公司,快速鑽頭,車削快速鑽頭,單刃快速鑽頭,高速銑刀,殼形銑刀,TTA直角高速銑刀,定位倒角刀,CNC車床切削刀,3D車削快速鑽頭,HS抗震套筒快速鑽頭. 於 arch-world.tw -
#53.日本中古刀片-山特維克R390-11T3*R3.1 <全好漂亮的> 單價35
CNC三面刃加工數控铣刀T型槽刀把 ... 精磨快鑽刀片SPGT/WCGT,刃口鋒利、鑽削輕快、鑽削阻力小 ... SF單刃鑽,直徑8-10-12-14-16-18-20,2.5倍徑. 於 zh-tw.facebook.com -
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#56.享展王企業有限公司
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#65.快速鑽頭 - 浩正興業有限公司
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#66.台灣鑽針鎢鋼鑽頭刀具犀利準確尺寸齊全| 五金新訊 - 經濟日報
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#67.單刃銑刀和雙刃銑刀哪種好 - Mckinzik
在鋁合金薄材料加工中,你一定有用過快乾膠固定或是雙面膠;更有規模的公司會使用真空吸盤。. 當這些夾具拆卸後;僅有真空吸盤無須再做二次清理!. 選用單刃刀具,能 ... 於 www.btokoo.co -
#68.快速鑽頭
快速鑽頭. 刃徑3 ~ 20mm 不鏽鋼用加工深3D~5D. 粗搪孔頭; 精搪孔頭; 簡易式搪刀設定儀; 抑震系列; 角度頭; 零配件; 技術支援. 2022-09-04. 於 lacivettanelcamino.it -
#69.GFDY 捨棄式快速鑽頭 - 蒲菲科技有限公司
直徑d 2倍長L 3倍長L 4倍長L 5倍長L 柄徑D 刀片 螺絲 扳手 使用刀桿 12 24 36 48 60 25 WCMT030208 M2.5‑6 T8 BT30/BT40/BT50... 12.5 25 37.5 50 62.5 25 WCMT030208 M2.5‑6 T8 BT30/BT40/BT50... 13 26 39 52 65 25 WCMT030208 M2.5‑6 T8 BT30/BT40/BT50... 於 www.perfect-cnc.com -
#70.珠寶專用刀具-單刃半邊刀-平刀尖 - 碧威
碧威珠寶專用刀具專用於珠寶、飾品、蠟雕、象牙雕刻、牛角藝術雕刻、印章雕刻、木雕、玳瑁雕刻、玉石雕刻切割之刀具,並針對珠寶、飾品、耳環、腳鍊、項鍊應用於CNC4軸 ... 於 tw.tool-tool.com -
#71.单刃螺旋铣刀的技术参数_偌伊数控工具官网
单刃 螺旋铣刀的特点:大切削、尖锐、非晶片、不易切割、生产加工速度快, ... 特性:融合单刃优良铣面和螺旋式钻削,可进一步提高激光切割速率的另外 ... 於 www.royitx.com -
#72.LICHAMP 雙凹槽步進鑽頭,適用於切割金屬孔19 種尺寸3/16 至 ...
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#73.異世界國家阿爾奇美拉 最弱之王與無雙大軍(01) - Google 圖書結果
不久,腳步聲走下大階梯、穿過入口大廳、通過庭園、鑽過城門,朝著城堡外離去。 ... 卻被嫉妒得快流出血淚的青鬼圍毆洩有了去處的青鬼開始和同袍打鬧成一團。 於 books.google.com.tw -
#74.ZGGSU鑽刀杆車牀暴力鑽快速鑽頭WC加工中心深孔平底 ... - 蝦皮
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#75.人渣反派自救系統中(新裝版) - 三民書局
莫名其妙鑽進來一個人,雙方都怔了一怔。 ... 沈清秋見那撒種人就快撲到清靜峰一名弟子身上,閃身在前,當胸一腳,踹得這東西砸飛兩張 ... 為什麼每次傳染他就這麼快! 於 www.sanmin.com.tw -
#76.中心校正 - FGcam的家
再鑽一孔: 端銑刀再鑽入工件,深約4.5mm就好,鑽好就沿著Z軸原路退出到遠處,此鑽削是應是單刃切削,可看到切屑是單片捲出。 於 fgcamtaiwan.blogspot.com -
#77.LEGO 散裝配件City : 啡色松鼠仔| HobbyDigi.com 電購網
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#78.鑽銑刀| 弘展切削工具有限公司
從盲孔直接鑽銑/側面加工; 底刃刀片角度大,加工阻力輕; 刀片有2刃和4刃供客人選擇,四刃增加單次加工量、 ... 於 www.shangintool.com -
#79.單晶鑽石刀
單晶鑽石刀具: 使用地球上最硬物質-鑽石(分天然鑽ND及人造鑽MD、CVD)作為材料之刀具。由於該材質為單一結晶體,故在超精細加工下,可得一完美的刃口形狀(No Chipping) ... 於 193738118.gamis.cz -
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由于钻针加工研削量较小,因此刚性强,又因其弦形设计,可克服现有切屑排出沟设计易发生排屑不良、使用后刀具磨损过快与断针问题。 於 patents.google.com -
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單刃 槍鑽 · 高速切削專用刀桿 · JIS B 6339 BT30/BT40/BT50 · 兩面拘束BBT30/BBT40/BBT50 · 刀桿高周波燒結機 · 標準型燒結機 · 大功率燒結機 · 高速切削專用刀具 · 鎢鋼鑽頭 ... 於 www.herzog-taiwan.com.tw -
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TSD 四角刀片快速鑽頭. 斜面孔、擴孔、交叉孔. 半邊孔、套孔、凹面孔. Youtube 觀看影片. SSP 倒角刀. 倒角,V槽切削,45°定位倒角. 刻字,定位鑽 ... 多刃型銑刀. 於 www.chain-headway.com -
#91.針尖上跳舞,鍛造「最精致的工業牙齒」 | 尋夢新聞
參考資料:名醫陳俊龍一鑽植牙專利療程縮短僅需一次門診! 在一根兒頭髮絲上書寫單詞, ... 一支極小徑單刃銑刀看似尋常,卻內有乾坤,形態龐雜。它需要在直徑0.01mm的 ... 於 ek21.com -
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